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电机配件装配孔位三维检测-应用案例-必赢三维扫描仪

详情介绍

某电机配件的表面结构多,大小尺寸和装配孔位分布不一,设计工艺复杂。改配件的生产精度直接影响其安装出的电机是否合格,需对该配件进行三维检测分析。

行业检测难点:基于复杂的曲面形状,该电机配件整体表面加工一直是国际关注的热点。使用传统三坐标测量技术,各个被测点的坐标值可以准确的测量出来。但是这种方法要求测量机器的花费成本高,并且对工作环境的要求较高(需要测量时处于恒温环境),测量软件需要进行二次开发,整个流程消耗时间长,效率较慢。

电机配件三维检测

深圳市必赢科技给出的解决方案:PTS拍照式三维扫描仪
检测过程:
1.预处理:首先需要对样件进行扫描前的预处理准备工作:喷粉+贴点(大约1分钟)。
2.三维扫描:使用PTS-H400的400*300规格,扫描样件(约40分钟)。PTS-H400三维扫描仪采用结构光扫描,单幅扫描时间3秒左右可以获取数百万个点,测量精准,可获取深凹或变形边缘等复杂样件的完整数据资料,效率高,很大程度上降低人工成本。
3.检测:将扫描得到的三维数据和原始数模导入Geomagic ControlX 三维检测软件,生成检测报告(约5分钟)。

电机配件三维检测

总结
利用3D扫描技术,整个电机配件的三维检测流程顺畅且高效。用户可以集中精力专注于获取检测结果,而不是将时间耗费在研究如何操作设备或软件中。Control X生成的检测报告中,让人一目了然的色谱分析图,清晰的反映出整个叶片的加工偏差,更具有指向性。通过报告,用户可以更加直观的了解整个零件加工的偏差趋势,判断误差来源,及时调整加工设备及工艺,有效避免了延长生产时间和增加加工成本。

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