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盘点我国模具工业10大变化

时间:2012-09-04 04:00:03来源:必赢科技浏览次数:3165

【必赢 评论】 进入21世纪,我国已成为模具制造大国,2009年销售额已接近1000亿元,模具进口已近20亿美元,仍保持连续四年20个亿美元的进口水平;模具出口接近19亿美元,也是与2008年基本持平。模具出口目的地最多的国家地区依次为香港、美国、日本、德国、印度,出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏,其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林;模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国,进口目的地最多的是广东、江苏和上海,其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江、湖南等地区;全国模具生产企业达3万家,从业人员接近100万人,模具工业发生根本性变化。 
     盘点我国模具工业10大变化 
     1、是我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业,发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。
     2、是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。 
     3、是我国模具行业已从单一的公有制企业形式,发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
     4、制造业的发展拉动了模具工业的发展,模具业的发展给予制造业以有力的支撑。
     5、模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,成形的方法也不同。模具分为10大类,主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模,等。我国模具目前的结构比例:冲压模所占比例约37%,塑料模约占43%,铸造模(包含压铸模)约为10%,锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。
     6、重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企业在发展中涌现,如汽车覆盖件模具――四大家,大型塑料模具――海尔,华威、群达行,精密冲压模具――国盛、华富,汽车轮胎模具――巨轮、豪迈,铸造模具――一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺,精密塑料模具――唯科(厦门)、宁波横河,起到了引领行业进步的作用。模具行业的110家模具企业已被授予“中国重点骨干模具企业”称号。企业装备水平普遍提高,加工中心等数控机床、CAD/CAM技术普遍采用,CAE技术也逐渐被采用。
     7、企业研发、创新能力有所提高,新技术得到推广应用。如三维设计技术的研发和应用,信息化管理技术的研发应用,双料(色)注塑技术的研发与应用,高光无痕注塑技术的研发与应用,以塑代钢产品的成型技术的开发、应用,高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用等。
     8、模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了35%以上,如汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具;精密模具加工精度已能达到0.5微米;精密级进模具可在2000~2500次/分钟以上的高速冲床上使用;塑料模精度达到了微米级,适应了IT产业发展的需求;单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等。
     9、为模具制造配套服务的体系日趋完善,我国模具工业体系基本完整。模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识,也引起各级政府领导的重视。国家采取了扶持政策。一些地方政府也从各方面大力扶持。
     10、模具产业布局有所改善。我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化,东部传统产区的分工越来越细,而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。昆山、无锡主要生产精密模具;泊头、芜湖则是汽车模具产业集群;宁波、黄岩、深圳、东莞则是大型模具的生产基地;同时,新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据必赢调查,现在全国已建成和初具规模的模具园区有近50个左右,还有一些模具产业园区正在筹划建设当中。
     中国模具工业协会武兵书认为,国内模具业布局调整,是经济发展的自然趋势,东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累,将逐渐转型为高端产品生产基地,而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。“这样的分工比较合理,打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面,也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。”武兵书表示。
     业内人士认为,当前经济形势企稳向好的趋势日益明显,这给模具行业带来好的发展环境。但以我国已形成的工业能力和水平而论,要步入发展快车道,还要等到国际经济发展的恢复,等到国际投资、消费市场特别是欧、美市场的进一步恢复。
    自2008年四季度开始,在国际金融危机冲击下,我国模具国内外市场也受到冲击。冲击主要来自消费类产品市场的紧缩和投资类产品市场的紧缩。特别是这些产品国外市场的紧缩,使产品出口受阻,因而使用于生产这些产品的模具订单大量减少、取消或推迟,甚至有的因产品无出路致使一些模具企业倒闭停业。
     市场的紧缩影响了企业新产品的开发,特别是汽车新车型开发速度放慢,直接影响了模具的开发生产,使汽车模具占有很大比重的模具业受到很大影响。2009年上半年订单很少。由于市场容量缩小,模具企业竞争加剧。价格战激烈,模具产品价格急剧降低,致使企业效益下降,产品质量也受到影响。
     在这种不利的形势下,国家紧急采取了一系列扩内需、调结构、保民生等积极的应对政策措施,如加大基础建设投入,拉动投资类产品生产消费;实施电器下乡、汽车下乡、减税费等优惠政策,为产品开拓、扩大市场起到积极作用,从而降低了包括模具业在内的制造业所受到的冲击。另一方面,企业不同程度加强了管理,采取了一些降低风险的措施,加强现金流的管理;加强成本核算、降低成本;积极开拓市场;加强研发工作,加大产品结构调整力度;加强企业生产管理标准化、信息化工作等等,取得了好的效果。
     下半年,形势进一步好转,企业订单明显增多。我国模具业在2009年仅实现3%的增长,,销售额达到980亿元。已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地;泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地;宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地,这预示着我国模具整体具有竞争力。
     9、为模具制造配套服务的体系日趋完善,我国模具工业体系基本完整。模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识,也引起各级政府领导的重视。国家采取了扶持政策。一些地方政府也从各方面大力扶持。
     10、模具产业布局有所改善。我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化,东部传统产区的分工越来越细,而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。昆山、无锡主要生产精密模具;泊头、芜湖则是汽车模具产业集群;宁波、黄岩、深圳、东莞则是大型模具的生产基地;同时,新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据必赢调查,现在全国已建成和初具规模的模具园区有近50个左右,还有一些模具产业园区正在筹划建设当中。
     中国模具工业协会武兵书认为,国内模具业布局调整,是经济发展的自然趋势,东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累,将逐渐转型为高端产品生产基地,而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。“这样的分工比较合理,打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面,也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。”武兵书表示。
     业内人士认为,当前经济形势企稳向好的趋势日益明显,这给模具行业带来好的发展环境。但以我国已形成的工业能力和水平而论,要步入发展快车道,还要等到国际经济发展的恢复,等到国际投资、消费市场特别是欧、美市场的进一步恢复。
     金融危机冲击模具业要迎难而上 
     自2008年四季度开始,在国际金融危机冲击下,我国模具国内外市场也受到冲击。冲击主要来自消费类产品市场的紧缩和投资类产品市场的紧缩。特别是这些产品国外市场的紧缩,使产品出口受阻,因而使用于生产这些产品的模具订单大量减少、取消或推迟,甚至有的因产品无出路致使一些模具企业倒闭停业。
     市场的紧缩影响了企业新产品的开发,特别是汽车新车型开发速度放慢,直接影响了模具的开发生产,使汽车模具占有很大比重的模具业受到很大影响。2009年上半年订单很少。由于市场容量缩小,模具企业竞争加剧。价格战激烈,模具产品价格急剧降低,致使企业效益下降,产品质量也受到影响。
     在这种不利的形势下,国家紧急采取了一系列扩内需、调结构、保民生等积极的应对政策措施,如加大基础建设投入,拉动投资类产品生产消费;实施电器下乡、汽车下乡、减税费等优惠政策,为产品开拓、扩大市场起到积极作用,从而降低了包括模具业在内的制造业所受到的冲击。另一方面,企业不同程度加强了管理,采取了一些降低风险的措施,加强现金流的管理;加强成本核算、降低成本;积极开拓市场;加强研发工作,加大产品结构调整力度;加强企业生产管理标准化、信息化工作等等,取得了好的效果。
     下半年,形势进一步好转,企业订单明显增多。我国模具业在2009年仅实现3%的增长,,销售额达到980亿元。已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地;泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地;宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地,这预示着我国模具整体具有竞争力。
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